Износостойкие покрытия

Для того чтобы правильно подобрать износостойкое покрытие необходимо учитывать ряд факторов:

• соотношение твердости материалов ответных деталей;
• температура рабочего контакта;
• скорость и угол атаки абразивного материала;
• антифрикционные качества;
• хрупкость;
• адгезия и когезия поверхности.

Кроме того, следует принимать во внимание наличие коррозионных факторов и нагрузки на изделия.

Мы наносим различные износостойкие покрытия, каждое из которых имеет свои особенности:

• алмазоподобные. Выполняются на основе нитрида бора и обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия;
• керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств;
• износостойкие покрытия из карбида вольфрама и карбида хрома. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства. Однако, велика вероятность скалывания при ударных нагрузках;
• наплавляемые покрытия из железно-базированных материалов с добавлением карбида вольфрама. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок. Однако подвержено трещинообразованию и не подлежит механической обработке;
• молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью;
• кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью;
• никель-базированные материалы. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения;
• железно-базированные материалы. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу.

Правильный выбор покрытия может продлить жизнь изделия в разы, практически не увеличивая его стоимости, а правильность выбора зависит от знаний и опыта конструктора, полноты информации об условиях монтажа и эксплуатации.